awal ramadhan 1432 H

alhamdulilah..
puji syukur selalu terucap untukmu ya rabb
akhirnya esok hari tanggal 1 Agustus = 1 Ramadhan aku, bapak, ibuk, embah masih bisa merasakan berkah dan hidayah bulan suci mu..
semoga puasa tahun ini banyak memberi berkah dan petunjuk kepadaku untuk menjadi manusia yang selalu bersyukur, yang selalu lebih baik, selalu berbakti kepada kedua orang tua ku dan suamiku kelak, AMIN..
hari ini cukup menyenangkan..
pagi tadi habis bangun tidur,, bapak ma anak2 kampungku langsung beres2 dan bersihin musholla depan rumahku..semuanya semangat bget bersihinnya..
ga lama kemudian wawan, aa' ku dateng, hihihihi
seneng deh liat kebersemaan dua lelaki yang sangat kusayang itu bekerja bersama di jalan MU ya rabb..
yahhh, namanya anak kecil2, anak2 kampungku udah pada kecapekan dan akhirnya yang beres2 cuman tinggal bapak ma aa'
semoga amal ibadah bapak sekeluarga dulu yang bangun musholla itu selalu diterima oleh ALLAH..
semoga setiap kepala yang bersujud disana turut mendoakan ayah ku tersayang..
sholat taraweh ku tadi agak ga khusyuk gara2 ak mikirin musholla yang kecil itu terlalu penuh sesak dengan kehadiran warga kampung dan keluarga2 ku..
aku pengen dan bertekad nabung buat bikin musholla itu makin menjulang ke atas dan semakin banyak warga yang bisa sholat disana.
semoga Allah mengabulkan aminn..

yah kembali ke aktivitasku siang itu.
setelah musholla bersih, akhirnya kita memutuskan buat ke rumah sodara yang ada di turen
waktu di perjalanan kita sempatkan makan siang di soto langganan kita yaitu soto lontong yang endongg :))
aku ma ibuk udah habis dan beranjak bayar dan pergi..hahaha dengan lucunya tibaa2 bapak nyeletuk "aku mau nambah yaa." ak ma ibuk serempak bilang
"woooo, gaboleh. gendut ga pernah olahraga"
dengan luccunya bapak nge jawab "aduh besok kan puasa, skg terakhir makan banyak"
hahahah
entah kenapa hari ini penuh dengan lelucon.
mulai gelitikin ibuk, nakut2in ibuk pake bulu ayam di turen
nyembunyiin kacang kesukaan bapak..ngabisin martabak+terang bulan ma bapak
yeahhhh awal ramadhan yang menyenangkan..
:))
smoga selanjutnya lebih menyenangkan dan keberkahan tetap menyertai..
aminnnnn

belajar fotografi

hhehe...
iniii iseng aja..
habis liat temen2 smp, sma yang teater mereka kbanyakan jadi model pemotretan atau apalah sejenisnya.
jadi tiba2 keinget ma sohib ku kuliah "ika"
dy ekspresif bget..
kalo ngomong, sekedar curhat2 aja dia mukanya udah ekspresif bget..jadi isneg aja ngajakin dia hunting foto..
itung2 ak kan lagi blajar moto..
ahaha
ak ga bakat deh moto dengan teknik yang bagus gtu..
makanya nih lagi blajar..
benernya ak lebih seneng ngedit2 foto, njepret dengan tema tertentu..
yaaa namanya orang belajar..
harap maklumm..
dan aku ga setuju kalo orng blajar harus punya barangnya..
ak ga punya tu kamera bagus..
hahah..
belajar kan bisa darimana2..
emang sih sarana itu penting
tapi sarana itu bukan yang utama..
kalo sarana jadi yang utama, sejak smp dulu ak gabakal bisa otak-atik komputer emg karena dulu ga punya komputer (jaman krismon euy)
internet,,jaman smp ak gabakal bisa browsing bikin fs dkk soalnya modem pun tak ada..
jadi buat semuanya yang ga punya sarana ga perlu kecil hati deh..
banyak hal yang bisa kita jadiin pelajaran
kayak iklan di tipi tuh..
ga harus ndeso kan biarun ga punya gadget..
mikir logis aja..
ma diliat pelan2..
kalo kita telaten mah pasti bisa
:))

kembali ke ikaaa..
hehehe
kata tutor belajar foto ku "aa sayang" : ika enak buat hunting,, kooperative bget..
yahh wajarlah pertama kali hunting masik malu2..
tapi hasilnya udah bagus...
tinggal lebih sering lagi belajar..
hehehe
ak jadi tambah semangat jadiin ika model jepretan belajarku..
smoga ak bisa tambah pinter..
ak ga suka deh diejek ma orang..
>.<
biarpun ak ga punya kamera ak lho bisa belajar dari mana2..
huh
TT

*curcol

i love fashion

i really loves fashion
suka fashion ngga harus butuh uang banyak..
saya termasuk orang yang membeli sesuatu kalo bisa semurah-murahnya..
buat apa beli mahal2 kalo yang murah aja udah bisa bikin kita pede.
intinya sih kita pede make nya..
kalo kita pede nantinya kita bakalan ngrasa nyaman dengan kondisi kitaa..
baju sehari2 yang tak pake ke kampus ato pun maen ato formal ga da yang harganya diatas 200..
hahaha
pinter-pinternya qta milih sehhh..
kayak baju ini..
yang ta pake waktu hunting foto ika..
ini harga nya cman 75 se ongkirnya..
sekarang saya jadi penggila blanja onlen..
karena saya rasa harga nya lebih murah dan lebih up to date..
:))
tips buat yang suka fashion juga dan ga pengen jadul..
dan yang jelas kerasa nyaman ma busana yang dikenakan:
sering2 update karya2 atau model desainer2 indonesia maupun luar negeri..
itu akan menginspirasi kita buat make baju apa yang bikin pede..
jangan telan mentah-mentah apa fashion mereka..
sesuaikan ma syariah..ya meskipun aku msi 20% benernya bajuku
sesuaikan ma proporsi badan kita, kalo model itu ga cocok ma kita ya gga usah dipaksain, yang ada biarpun menurut kita okey tapi kalo gaa match ya pasti rada aneh..
dan satu lagi..
jangan berhenti minta org lain kasi komen ma penampilan kita..
:))

_just share_

Alun-alun batu

Sapa sih warga Malang yang ga tau kota Batu..
yeah,, !!
Batu merupakan kota wisata yang dulu merupakan bagian dari kota Malang,
tapi semenjak kota tersebut sudah merasa kaya dengan rona wisatanya eh kota itu memisahkan diri bikin kota baru :))
akhir2 ini baru dibangun alun-alun yang lucu lah,, lumayan buat hunting foto :)
dulu sih pernah diajak sama aa' ku yang jelek pas pembukaannya,
tapi untung aja ga ikut konon katanya berjubel dan rame.
kemaren ak ksana soalnya udah ngidam kesana dari dulu.
kaget juga,
jumat bukan tanggal merah atau hari libur disana tetep aja rame.
penduduknya padat juga
alhasil dsana kita naek bianglala ma hunting2 foto..
:))

yahhh..
begitulah akhirnya,,
geje
:*

KATY PERRY yeah !! THINKING OF YOU.. like this song..

Saya suka bget lagu ini..
Liriknya lucu
Nadanya enak
Kalo dibikin nyanyi juga enak. ga berat
dan yang satu lagi, yeah. kalo yang ngerti ak, you know me so well lah apa hubungannya lagu ini ma aku..
yahhh itu jaman2nya galau aja,,
smoga skg bisa lupa TOTAL.
amin...

Comparisons are easily done
Once you've had a taste of perfection
Like an apple hanging from a tree
I picked the ripest one, I still got the seed

You said move on, where do I go?
I guess second best is all I will know

'Cause when I'm with him I am thinking of you
(Thinking of you, thinking of you)
Thinking of you, what you would do
If you were the one who was spending the night
(Spending the night, spending the night)
Oh, I wish that I was looking into your eyes

You're like an Indian Summer in the middle of winter
Like a hard candy with a surprise center
How do I get better once I've had the best?
You said there's tons of fish in the water, so the waters I will test

He kissed my lips, I taste your mouth, oh!
(Taste your mouth)
He pulled me in, I was disgusted with myself

'Cause when I'm with him I am thinking of you
(Thinking of you, thinking of you)
Thinking of you, what you would do
If you were the one who was spending the night
(Spending the night, spending the night)
Oh, I wish that I was looking into

You're the best, and yes, I do regret
How I could let myself let you go
Now, now the lesson's learned
I touched it, I was burned
Oh, I think you should know!

'Cause when I'm with him I am thinking of you
(Thinking of you, thinking of you)
Thinking of you, what you would do
If you were the one who was spending the night
(Spending the night, spending the night)
Oh, I wish that I was looking into your, your eyes
Looking into your eyes, looking into your eyes

Oh, won't you walk through?
And bust in the door and take me away?
Oh, no more mistakes
'Cause in your eyes I'd like to stay, stay

PEMBEKUAN EDAMAME

PEMBEKUAN EDAMAME

Edamame adalah salah satu jenis tanaman yang dibudidayakan di China. Edamame bisa digunakan sebagai tanaman obat. Selain dibudidayakan di China, edamame juga dipasarkan di Jepang, Ameika, Argentina, Australia, dan banyak Negara lainnya. Sekarang di Indonesia mulai banyak yang memanfaatkan tanaman ini.

Edamame atau kedelai sayur semakin digemari konsumen bukan lagi hanya di Jepang. Namun konsumen dan importir terbesar hingga sekarang masih di negeri sakura tersebut. Indonesia sejak akhir 1980-an sudah mulai mengekspor edamame dalam bentuk beku siap konsumsi ke Jepang. Teknik pengolahannya melalui proses khusus teknologi pengawetan beku.

Edamame merupakan spesies yang sama dengan kedelai, tetapi memiliki biji yang lebih besar, rasa yang lebih manis, tekstur yang lebih lembut, dan lebih mudah dicerna. Klasifikasi botani tanaman edamame adalah:

Divisi               : Spermatophyta
Sub Divisi       : Angiospermae
Kelas               : Dicotyledonae

Ordo                : Polypetales

Famili              : Leguminoceae

Genus              : Glycine

Species            : Glycine max (L.) Merr.

Edamame dikonsumsi sebagai makanan kecil, sayuran, bahan tambahan sup, ataupun diproses menjadi manisan. Pemasaran edamame umumnya dijual dalam bentuk polongan segar berikut dengan daun, batang, dan akar, atau dilepaskan dari batang dengan pengemasan beku, baik itu berupa polongan ataupun bijian. Kualitas edamame dilihat dari sisi kenampakan, aroma, rasa, dan ketahanan tekstur setelah dimasak (Anonymous,2010).

1.         Kandungan Nutrisi dan Kegunaan Edamame

Makanan asal kedelai kaya akan isoflavon, protein dan beberapa oligosakarida yang telah dilaporkan berguna untuk kesehatan manusia. Studi klinis menunjukkan bahwa isoflavon dalam protein kedelai dapat menurunkan tingkat kolesterol dalam serum darah manusia sehingga dapat menurunkan resiko penyakit kardiovaskular (Wiseman et.al dalam Mentreddy et.al, 2002).Isoflavon kedelai diaporkan dapat meningkatkan kolesterol HDL (dikenal sebagai kolesterol baik) dan menurunkan kolesterol LDL (Potter dalam Mentreddy et.al, 2002). Isoflavon kedelai telah menunjukkan fungsinya dalam mencegah beberapa kanker, diabetes, meningkatkan kerapatan tulang dan mereduksi osteoporosis (Messina dalam Mentreddy et.al,2002).

Analisis kandungan nutrisi edamame yang dilakukan di Colorado, USA dan Jepang menunjukkan bahwa edamame memiliki kandungan nutrisi yang lebih dibandingkan kandungan nutrisi kacang hijau. Nilai kalori (energi) dari edamame kurang lebih sekitar enam kali nilai kalori kacang hijau. Edamame mengandung 60% lebih banyak Ca, dua kali lebih banyak P dan K dibandingkan kacang hijau. Na dan karoten didalam edamame kurang lebih 1/3 kacang hijau dan memiliki kandungan besi, vitamin B1 dan B2 yang hamper sama dengan kacang hijau. Edamame kaya akan asam askorbat tetapi rendah niacin (Mentreddy et.al, 2002).

1.1            BAHAN BAKU

Grandson dalam Brennan (2006) menyatakan bahwa seluruh makanan sebelum diproses harus dibersihkan terlebih dahulu. Hal tersebut bertujuan untuk menghilangkan kontaminan yang berbahaya. Metodenya bervariasi mulai dari yang kering hingga basah. Metode kering digambarkan bahwa bahan dimasukkan dalam pipa yang berlubang lalu kemudian diputar, sehingga kotoran-kotoran yang ada pada edamame dapat keluar melalui lubang tadi. Prinsip pembersihan tersebut mirip dengan ayakan. Untuk metode basah, Grandson dalam Brennan (2006) menyontohkan dengan penyemprotan bahan ataupun dengan perendaman.Grandson dalam Brennan (2006) menyebutkan beberapa kriteria dalam sorting. Kriteria tersebut diantaranya adalah berat, ukuran, bentuk, densitas dan warna (fotometris).

Edamame yang datang dari lahan ditimbang, kemudian dimasukkan dalam conveyor belt yang akan membawa edamame ke blower. Di blower, ranting, daun, dan kotoran akan dipisahkan dari edamame. Edamame yang lolos dari blower dibawa oleh conveyor belt ke blower selanjutnya. Fungsi dari blower yang kedua ini adalah untuk membuang edamame yang kosong (hanya kulit) dan edamame kepak (ada tempat polong yang tidak terisi). Dari blower kedua, edamame akan dibawa menuju small conveyor yang terhubung dengan inlet conveyor.

-PRINSIP MESIN:

Mesin blower digunakan pada area proses penerimaan bahan baku (raw material). Prinsip kerja mesin ini adalah menghembuskan udara dengan kekuatan tertentu sehingga edamame yang berukuran kecil dan ringan, serta kotoran seperti ranting dan daun tersingkirkan.

2.2  SORTASI

-          Sortasi menggunakan mesin

   -PRINSIP MESIN:
Mesin size grading digunakan pada area proses penerimaan bahan baku (raw material). Prinsip kerja alat ini adalah memisahkan edamame berdasarkan ukurannya dengan cara edamame yang ukurannya lebih kecil dari celah-celah pada mesin akan jatuh.

                        Selanjutnya bahan akan masuk ke inlet conveyor yang mempunyai 4 size grader. Fungsi mesin tersebut adalah untuk memisahkan edamame yang sesuai standar dengan yang tidak memnuhi standar, dengan menggunakan prinsip pengayakan yang digerakkan dengan getaran, sehingga dihasilkan edamame dengan ukuran yang sama (Prasetyo, 2010).

            Inlet conveyor membawa edamame ke mesin size grading yang memisahkan edamame dengan prinsip perbedaan ukuran. Mesin size grading memiliki celah dengan jarak tertentu yang merupakan ukuran edamame yang diharapkan dan bekerja dengan sistem getaran. Edamame dengan ukuran yang sesuai akan dibawa oleh outlet conveyor menuju bak pencucian, sedangkan edamame dengan ukuran lebih kecil dari yang diharapkan akan turun ke bawah dan ditampung. Edamame kepak akan digunakan sebagai BBM (Bahan Baku Mukimame) dan edamame kosong digunakan untuk pakan ternak.

            Edamame yang dibawa oleh outlet conveyor masuk ke dalam bak pencucian yang berisi air biasa. Pencucian ini bertujuan untuk menghilangkan kotoran-kotoran fisik yang menempel pada kulit edamame. Selanjutnya, edamame yang telah bersih dari kotoran fisik dicuci dengan larutan klorin (NaOCl) 100 ppm yang berfungsi untuk mengurangi jumlah awal mikroba. Edamame kemudian dimasukkan ke dalam keranjang-keranjang untuk dibawa ke bagian sortasi awal (grading).

-          Sortasi edamame secara manual (Grading)

                         Proses grading merupakan tahap dimana edamame akan dipisahkan menjadi empat golongan, yaitu SQ (Standart Quality), SG (Second Grade), TG (Third Grade), dan BBM (Bahan Baku Mukimame). Edamame dengan kualitas SQ dan SG akan diolah untuk menjadi bahan baku ekspor. Edamame dengan kualitas TG akan diolah untuk dipasarkan di dalam negeri.

            Sortasi dilakukan di atas meja dan di atas conveyor belt. Edamame diatas conveyor belt maupun di atas meja dipisahkan menurut kualitasnya dan sampah. Edamame dengan kualitas SQ dan SG akan lolos dari seleksi dan jatuh ke keranjang besar. Sortasi bertujuan untuk memisahkan tiga golongan, yaitu TG, BBM, dan sampah. Edamame dengan kualitas TG dimasukkan ke dalam keranjang hijau, BBM dimasukkan keranjang biru, dan sampah dimasukkan ke dalam keranjang merah.

2.3 PENCUCIAN

Edamame yang telah selesai disortasi kemudian ditimbang dan direndam dengan larutan klorin (NaOCl) konsentrasi 100 – 175 ppm selama 8 menit. Perendaman ini dimaksudkan untuk mengurangi jumlah bakteri yang terdapat pada kulit edamame. Setelah direndam, edamame dicuci dengan air bersih guna membersihkan edamame dari sisa klorin. Air yang digunakan adalah air sumur yang telah didistilasi agar tidak menyebabkan kerak pada mesin.

Edamame yang sudah dicuci siap untuk di-blanching.  Jika waktu antara selesai perendaman dan blanching terlalu lama, maka edamame harus dimasukkan ke dalam chiller bersuhu sekitar 18˚C. Hal ini bertujuan agar edamame tetap segar dan tidak tercemar mikroba.

2.4 BLANCHING

-PRINSIP MESIN:
Prinsip kerja dari kedua mesin ini sama, yaitu melewatkan edamame di atas uap panas selama waktu tertentu sehingga edamame mengalami beberapa perubahan yang memang diharapkan.

Blansing merupakan perlakuan panas sedang tetapi bukanlah metode untuk pengawetan. Blansing merupakan pre treatment yang biasanya dilakukan antara preparasi dan proses selanjutnya yang mengikuti setelah blansing. Blansing terdiri dari pemanasan makan secara cepat dengan temperatur yang telah di tentukan, ditahan selama waktu yang spesifik, kemudian bias didinginkan secara cepat ataupun segera dibawa menuju ke proses selanjutnya (Grandson dalam Brennan, 2006).

Tujuan utama dari blansing adalah untuk menginaktivasi enzim yang dapat menyebabkan penurunan kualitas dari produk yang sudah diolah. Merupakan hal penting untuk menginaktivasi enzim yang menyebabkan perubahan kualitas yang mana enzim tersebut akan menyebabkan kehilangan warna ataupun tekstur, keluarnya bau dan flavor yang tidak sedap serta pemecahan nutrisi. Peroxidase digunakan sebagai indicator blansing dikarenakan enzim tersebut merupakan enzim yang paling mudah untuk diamati dan paling tahan panas dibandingkan enzim lainnya seperti katalase dan lipoxigenase (Grandson dalam Brennan, 2006).

Pada proses blanching ini semua aktivitas enzim edamame dan mikroba yang ada di bahan baku bisa dinonaktifkan sehingga produk dapat tahan lebih lama. Dengan proses blanching, tekstur edamame akan berubah menjadi lebih lunak sehingga siap untuk dikonsumsi.  Perubahan lain yang diharapkan dari proses blanching adalah warna edamame akan menjadi lebih gelap sebagai tanda edamame telah matang.

Menurut Fellows (2000), metode yang umum digunakan pada blansing, yaitu steam dan hot water blanching, dimana steam blanchingmenggunakan uap panas sedangkan hot water blanching menggunakan air yang panas. Dan metode blanching yang digunakan dalam proses pengolahan edamame ini adalah metode steam blanching (menggunakan uap air). Blanching ini dilakukan dengan kisaran suhu 98 – 102˚C. Suhu air dipertahankan pada 100˚C untuk mendapatkan hasil yang terbaik. Blanching dengan suhu kurang dari 98˚C dapat menyebabkan edamame kurang matang dan jumlah mikroba masih tinggi. Suhu blanching di atas 102˚C dikhawatirkan mengakibatkan edamame terlalu matang (over cooking) sehingga teksturnya terlalu lunak dan nutrisinya hilang.

Blanching dilakukan secara otomatis dengan meletakkan bahan pada conveyor belt yang nantinya akan langsung melewati mesin blanching. Proses blanching ada dua macam, tergantung jenis produk yang diinginkan konsumen, yaitu:

1.      LB (Long Blanching)

Produk yang dihasilkan dari proses LB adalah edamame dengan rasa manis (rasa alami edamame). Edamame tidak mendapat perlakuan khusus bila diproses secara LB. Edamame hanya akan dilewatkan pada mesin blanching selama 2 menit 30 detik.

2.      SLB (Salt Long Blanching)

Produk yang dihasilkan dari proses SLB adalah edamame dengan rasa asin. Edamame di-blanching dengan dua tahap karena diperlukan adanya perendaman dalam larutan garam konsentrasi 15%. Mulanya, edamame di-blanching selama 20 menit. Edamame kemudian direndam larutan garam selama 24 menit atau 45 menit, tergantung dari permintaan konsumen. Setelah itu, edamame di-blanching lagi selama 30 detik.

2.5 PENDINGINAN (COOLING)

Proses pendinginan (cooling) bertujuan untuk mengkondisikan edamame agar tidak mengalami perubahan suhu yang drastis sebelum proses pembekuan. Cooling dilakukan dua tahap, yaitu cooling I dan cooling II.

Cooling I merupakan tahap awal penyesuaian suhu setelah edamame keluar dari mesin blanching. Air yang digunakan adalah air distilasi dengan suhu 25 – 27°C. Waktu yang dibutuhkan pada tahap cooling I adalah 30 detik. Tujuan dari cooling I adalah mencegah pemasakan lebih lanjut dari proses blanching dan menjaga kesegaran warna edamame.

Cooling II merupakan tahap penyesuaian suhu menuju proses pembekuan. Air yang digunakan adalah air distilasi yang dilewatkan pada mesin chiller sehingga air yang keluar bersuhu 5 – 12°C. Waktu yang dibutuhkan pada tahap cooling II adalah 2 menit. Tujuan dari tahap cooling II adalah mempersiapkan edamame menuju suhu pembekuan sehingga kristal es yang terbentuk berukuran kecil dan tidak merusak jaringan edamame.

Proses cooling berlangsung secara otomatis. Conveyor belt membawa edamame yang keluar dari mesin blaching dibawa menuju mesin cooling I dan langsung menuju mesin cooling II. Selanjutnya, edamame akan dibawa menuju mesin penirisan.

2.6            PENIRISAN (DEWATERING)

Setelah mengalami proses pendinginan bahan akan ditiriskn. Tahap penirisan bertujuan untuk mengurangi jumlah air setelah proses cooling. Kadar air yang tinggi pada saat proses pembekuan akan membuat edamame memiliki kristal es yang besar dan tidak disukai oleh konsumen. Penirisan dibedakan menjadi dua tahap, yaitu penirisan menggunakan kipas (blower) dan shaker.

Penirisan pertama dengan menggunakan blower berlangsung di atas conveyor belt.  Waktu yang diperlukan utnuk proses ini adalah 30 detik. Tujuan utama dari penirisan pertama adalah untuk mengurangi jumlah air setelah proses cooling II.

Penirisan kedua berlangsung di atas conveyor belt yang bergetar (vibrator).  Waktu yang diperlukan untuk proses ini adalah 5 menit. Fungsi dari penirisan kedua adalah untuk menghilangkan sisa air yang masih menempel pada kulit edamame. Prinsip penirisan ini adalah melepaskan air yang melekat pada edamame dengan menggunakan getaran yang disertai dengan goyangan atau ayakan. Getaran vibrator berfungsi untuk membantu proses pemerataan edamame sehingga edamame tidak bertumpuk-tumpuk dan saat pembekuan dapat merata.

2.7            PEMBEKUAN (FREEZING)

Pembekuan merupakan suatu unit operasi dimana temperature makanan diturunkan sampai dibawah titik bekunya dan proporsi air akan mengalami perubahan bentuk menjadi Kristal es. Imobilisasi air menjadi air dan konsentrasi akhir dari solusi yang larut dalam air yang belum membeku menyebabkan turunnya aktivitas air (Aw) makanan. Pengawetan didapatkan dengan mengombinasikan temperatur rendah, aktivitas air yang menurun dan pada beberapa makanan dilakukan pre-treatment blansing. Hanya terdapat perubahan nutrisi yang sedikit ataupun kualitas sensoris makanan saat dibekukan bila disimpan pada suhu dan prosedur penyimpanan beku yang dilakukan benar (Fellows, 2000).

Menurut Fellows (2000), tujuan dari pembekuan selain untuk memperpanjang daya simpan, yaitu untuk menarik perhatian konsumen. Hal tersebut dikarenakan masyarakat menganggap makanan beku merupakan makanan yang mudah untuk disiapkan dan segar.
Metode yang digunakan untuk proses pembekuan edamame biasanya adalah IQF (Individual Quick Freezing), yaitu pembekuan bahan satu persatu dengan waktu yang singkat. Cairan pendingin yang digunakan untuk proses pembekuan adalah cairan amonia.

-PRINSIP MESIN:
Mesin IQF memiliki prinsip kerja membekukan edamame dengan bantuan cairan pendingin dalam waktu yang singkat dan hasil dari pembekuannya terpisah-pisah. Di dalam mesin terdapat dua conveyor belt yang berisi produk yang nantinya akan diberi hembusan udara dingin. Gas masuk ke dalam blower yang akan diubah menjadi gas pendingin dengan suhu -24⁰C. Mesin IQF tidak terus-menerus beroperasi, tiap 8 jam sekali mengalami defrost (masa istirahat) yaitu mesin dimatikan selama 30 menit untuk mencairkan blok es yang menempel pada bagian depan evaporator.

        Suhu yang digunakan untuk pembekuan edamame adalah -30°C. Proses pembekuan berlangsung sekitar 6 – 8 menit. Di dalam mesin IQF terdapat blower yang mampu memisah-misahkan edamame sehingga edamame yang keluar dari mesin IQF tidak menggumpal. Pembekuan terjadi dengan dua tahap, yaitu frozen I dan frozen II. Frozen I berlangsung 1 menit, dan frozen II berlangsung selama 5 – 7 menit.

Edamame yang keluar dari mesin IQF bersuhu sekitar -18°C. Edamame langsung ditampung di dalam plastik berukuran besar yang berkapasitas 21 kg. Setelah didapatkan berat edamame 21 kg untuk tiap plastik, plastik diikat, dimasukkan ke dalam karung plastik, dan dimasukkan ke dalam cold storage.

2.8            PENYIMPANAN DINGIN (COLD STORAGE)

Setelah edamame keluar dari mesin IQF, edamame ditampung dalam kantong plastic, kemudian ditimbang dan diikat untuk dimasukkan ke cold storage. Hal ini dilakukan untuk mempertahankan kualitas produk, menstabilkan suhu, dan sebagai tempat penyimpanan bahan sebelum dikemas atau sebelum dipasarkan.

Cold storage adalah gudang penyimpanan dengan suhu minimal -18⁰C. Cold storage digunakan untuk menyimpan edamame dengan tujuan mempertahankan kualitas produk agar produk tidak cepat rusak. Edamame yang disimpan di dalam cold storage dapat bertahan hingga 2 tahun.

Sistem pendinginan untuk cold storage menggunakan cairan amonia yang ditiupkan dengan bantuan evaporator. Jika terjadi pemadaman listrik maka digunakan mesin cadangan dengan tenaga generator untuk mencegah terjadinya perubahan suhu.

           

2.9            SORTASI AKHIR

Setelah disimpan dalam penyimpanan beku selama minimal 1 jam, dilakukan sortasi akhir. Tahap ini merupakan tahap akhir sebelum produk dikemas. Sortasi akhir dilakukan untuk mengecek ulang, apakah masih ada produk yang tidak sesuai standar, baik karena efek penyimpanan suhu rendah atau karena sortasi awal yang kurang sempurna. Setelah itu, produk yang sesuai standar ditimbangSortasi akhir dilakukan sebelum produk dikemas. Tujuan dari sortasi akhir ini adalah untuk memastikan dan mengecek ulang mutu edamame yang akan dijual. Edamame yang mengalami kerusakan karena proses juga turut disortasi. Sortasi akhir dilakukan dengan melewatkan produk pada conveyor belt dan proses ini dilakukan secara manual. Sortasi dilakukan di dalam ruang bersuhu 10 – 15˚C untuk menjaga suhu edamame.

2.10       PENGEMASAN

Edamame yang telah selesai disortasi kemudian dikemas. Tahap pengemasan dilakukan di dalam ruang yang steril dan sanitasi yang baik. Tujuannya adalah untuk mencegah terjadinya kontaminasi pada produk akhir, terutama bakteri patogen dan pembusuk. Suhu ruang sortasi akhir dan pengemasan berkisar antara 10 – 15˚C untuk mencegah edamame meleleh.

Edamame dikemas dengan plastik PET yang khusus berasal dari perusahaan di Jepang. Edamame dikemas dengan plastik yang berkapasitas 500 gram atau 1 kg. Penutupan plastik cukup dengan cara di-seal­ dan kemudian dimasukkan ke dalam karton yang juga berasal dari perusahaan di Jepang. Setiap karton berkapasitas 5 kg.

Karton yang sudah disegel ditimbang ulang untuk memastikan isi edamame di dalamnya. Sebelum dimasukkan ke dalam container, karton dilewatkan di mesin metal detector untuk mendeteksi adanya cemaran fisik logam seperti isi staples.

2.11 METAL DETECTOR

            Setelah jadi edamame yang sudah dikemas, sebelum dimasukkan ke dalam tempat penyimpanan maka dilakukan pengecekan adanya logam atau tidak, hal ini dikarenakan logam dapat mencemari dan mempengaruhi kualitas produk tersebut.

            Setelah dipastikan bahwa produk aman dari logam, maka produk akan segera disimpan di cold storage sebelum nantinya akan dipasarkan dan diekspor ke luar negeri.

MODIFIKASI PATI = PRE GELATINISASI

BAB I

PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Pati banyak digunakan di dalam industry makanan, dan keberadaannya sangat penting dalam suatu struktur zat pangan.  Pati merupakan jenis karbohidrat yang terutama dihasilkan oleh tanaman. Pati tersusun dari dua makromolekul polisakarida, yaitu amilosa dan amilopetin, yang keduanya tersimpan dalam bentuk butiran yang disebut granula pati. Amilosa tersusun dari molekul-molekul glukosa yang diikat dengan ikatan glikosidik a-1,4 yang membentuk struktur linear, sedangkan amilopektin di samping disusun oleh struktur utama linear juga memiliki struktur yang bercabang-cabang, dimana titik-titik percabangannya diikat dengan ikatan glikosidik alfa-1,6. Amilopektin memiliki struktur molekul yang lebih besar dibanding amilosa dan umumnya kandungannya di dalam granula pati lebih banyak dibanding amilosa. Kandungan amilosa dan amilopektin dan struktur granula pati berbeda-beda pada berbagai jenis sumber pati menyebabkan perbedaan sifat fungsional pati, seperti kemampuan membentuk gel dan kekentalannya (Whistler et al.,1984)

            Karena ada beberapa sifat pati yang tidak diinginkan, maka dilakukan modifikasi pati dengan berbagai cara yang bisa dilakukan. Salah satunya adalah dengan cara pengikatan silang, seperti yang akan dibahas di dalam makalah ini. Modifikasi pati sendiri  memiliki beberapa definisi menurut beberapa pakar, yaitu:

-          Pati termodifikasi adalah pati dimana gugus hidroksilnya telah diubah lewat suatu reaksi kimia seperti esterifikasi, eterifikasi atau oksidasi atau dengan mengganggu struktur awalnya (Fleche, 1985).

-          Pati termodifikasi adalah pati yang diberi perlakuan tertentu dengan tujuan untuk menghasilkan sifat yang lebih baik untuk memperbaiki sifat sebelumnya atau merubah beberapa sifar lainnya. Perlakuan ini dapat mencakup penggunaan panas, asam, alkali, zat pengoksidasi atau bahan kimia lainnya yang akan menghasilkan gugus kimia baru atau perubahan bentuk, ukuran serta struktur molekul (Glicksman, 1969).

Jadi modifikasi pati sering dilakukan oleh beberapa industri untuk memperbaiki kualitas dari produk yang menggunakan pati sebagai bahan dasarnya.  Modifikasi pati dilakukan untuk mengatasi sifat-sifat dasar pati alami yang kurang menguntungkan seperti yang akan dijelaskan di bawah ini, sehingga dapat memperluas penggunaannya dalam proses pengolahan pangan serta menghasilkan karakteristik produk pangan yang diinginkan. Beberapa kekurangan dari pati alami sendiri adalah:

-          Pati alami mudah mengalami sineresis (pemisahan air dari struktur gelnya) akibat terjadinya retrogradasi pati, terutama selama penyimpanan dingin. Sineresis ini akan menjadi masalah apabila pati alami digunakan pada produk pangan yang harus disimpan pada suhu rendah (pendinginan/pembekuan).

-          Kebanyakan pati alami tidak tahan pada pemanasan suhu tinggi. Dalam proses gelatinisasi pati, biasanya akan terjadi penurunan kekentalan suspensi pati (viscosity breakdown) dengan meningkatnya suhu pemanasan. Apabila dalam proses pengolahan digunakan suhu tinggi (misalnya pati alami digunakan sebagai pengental dalam produk pangan yang diproses dengan sterilisasi), maka akan dihasilkan kekentalan produk yang tidak sesuai (Pomeranz, 1985)

-          Pada umumnya pati akan menghasilkan viskositas suspense pati yang tidak seragam. Gelatinisasi pati alami sangat dipengaruhi oleh iklim dan kondisi fisiologis tanaman, sehingga jenis pati yang sama belum tentu memiliki sifat fungsional yang sama.

-          Pati alami tidak tahan proses mekanis. Dimana viskositas pati akan menurun adanya proses pengadukan yang terlalu lama.

-          Kelarutan pati yang terbatas di dalam air. Kemampuan pati untuk membentuk tekstur yang kental dan gel akan menjadi masalah apabila dalam proses pengolahan diinginkan konsentrasi pati yang tinggi namun tidak diinginkan kekentalan dan struktur gel yang tinggi.

I.2 Tujuan

-          Mengetahui metode yang dapat digunakan untuk proses modifikasi pati

-          Memahami proses modifikasi pati menggunakan cara ikatan silang

-          Memahami aplikasi penggunaan modifikasi pati pada industry pangan

BAB II

ISI

II.1  Metode dalam Modifikasi Pati

            Ada banyak metode dalam modifikasi pati dalam rangka untuk memperbaiki sifat fungsionalnya. Beberapa metode yang biasa digunakan adalah:

-          Secara Enzimatis

Biasanya menggunakan enzim amylase. Modifikasi menggunakan enzim bisa melalui proses gelatinisasi terlebih dahulu atau tidak (untuk kondisi tertentu).Biasanya digunakan untuk maltodekstrin, sirup dan lain-lain.

Selain dengan metode langsung menambahkan enzim amylase (enzimnya mahal), ada lagi cara yang digunakan, yaitu dengan menambahkan mikroba yang menghasilkan enzim yang diinginkan, hal ini bisa lebih menghemat biaya karena lebih murah. Misalnya menggunakan mikroorganisme: microbacterium.

            Pati dapat dipecah menjadi unit-unit yang lebih kecil yaitu dengan memotong ikatan- ikatan glikosidiknya. Salah satu enzim yang dapat memotong ikatan tersebut adalah enzim α - amilase. Enzim α - amilase (α - 1,4 glukanhidrolase atau EC 3.2.1.1) terdapat pada tanaman, jaringan mamalia, jaringan mikroba. α - amilase murni dapat diperoleh dari berbagai sumber, misalnya dari malt (barley), air berbagai sumber, misalnya dari malt (barley), air liur manusia an pankreas. Dapat juga diisolasi dari Aspergillus oryzae dan Bacillus subtilis dan c Bacillus licheformis. α - amilase adalah endo enzim yang kerjanya memutus ikatan α - 1,4 secara acak di bagian dalam molekul baik pada amilosa maupun pada amilopektin.

-          Secara Fisik

Secara fisik, modified starch dapat dibentuk dengan cara proses pre gelatinisasi. Prinsip dari pre gelatinisasi sendiri adalah pati digelatinisasi kemudian dikeringkan. Menghasilkan pati yang dapat terdispersi (larut) dalam air dingin. Biasanya digunakan untuk produk pangan yang instan, misalnya bubur instan, beras instan dll.

-          Secara Kimia

Ada banyak metode yang bisa digunakan untuk memodifikasi pati, dan metode inilah yang banyak dan mayoritas digunakan selain metode fisik dan kimia. Metode ini merupakan perlakuan dengan reagen kimia. Hal ini berfungsi untuk mengubah sifat fungsional pati alami. Misalnya reaksi dengan gugus hidroksil

Derivatisasi: - eter/ester

         - oksidasi

         - hidrolisis

Hal yang sering dilakukan adalah dengan cara pembentukan suspensi pati dalam air (30-45% b/v) kemudian diberi perlakuan dengan reagen kimia pada  suhu, kecepatan agitasi, pH tertentu, lalu melalui proses netralisasi, pencucian dengan air dan berakhir dengan proses pengeringan.

Ada banyak metode yang digunakan dengan menggunakan prinsip reaksi kimiawi. Beberapanya adalah:

·        

 Pengikatan silang

Menghasilkan pati yang toleran terhadap suhu tinggi, pengadukan, dan asam serta kecenderungan retrogradasi yang rendah, perbaikan tekstur pasta, viskositas stabil, dan granula pati yang stabil terhadap penggembungan ketika dimasak. Pemberian reagen kimia akan bereaksi dengan gugus hidroksil pada pati.

Pati ikatan silang diperoleh dengan cara mereaksikan pati dengan senyawa bi- atau polifungsional yang dapat bereaksi dengan gugus -OH pada struktur amilosa atau amilopektin sehingga dapat membentuk ikatan silang atau jembatan yang menghubungkan satu molekul pati dengan molekul pati lainnya. Dengan adanya ikatan silang ini, maka akan memperkuat ikatan hidrogen pada rantai pati. Di antara senyawa yang dapat membentuk ikatan silang dan diperbolehkan dalam makanan (food grade) adalah senyawa polifosfat (seperti sodium tri metafosfat, fosforus oksiklorida dan sodium tri polifisfat) dan gliserol.

·         Subtitusi

Metode subtitusi ini bertujuan untuk  mencegah retrogradasi, menurunkan suhu gelatinisasi, stabilisasi pati selama penyimpanan, pasta lebih jernih. Biasanya cocok untuk refrigerated dan frozen food, penstabil. Tetapi metode ini tidak sesuai untuk pangan dengan kadar protein yang tinggi.  Metode yang biasa digunakan adalah dengan cara mensubstitusi gugus OH pati dengan gugus tertentu sepeti asetat, octenylsucci-nate (OSA), fosfat, hidroksipropil

Hasil dari produk ini adalah suhu gelatinisasi lebih rendah, meningkatkan viskositas, menurunkan retrogradasi, pati dengan derajat substitusi tinggi sangat stabil pada pembekuan dan thawing, pasta yang dihasilkan lebih jernih, struktur dalam granula lebih longgar sehingga pemasakan lebih cepat.

-          Hidrolisis Asam

Tujuan dari hidrolisis asam pati ini adalah untuk  menurunkan viskositas pasta pati sehingga dapat digunakan dengan  konsentrasi pati lebih tinggi, kecenderungan retrogradasi lebih besar, ratio viskositas pasta pati dingin dari pasta pati panas lebih rendah, granula yang mengembang selama gelatinisasi dalam air panas lebih rendah, peningkatan stabilitas dalam air hangat di bawah suhu gelatinisasi dan bilangan alkali lebih tinggiAplikasi dari metode ini biasa digunakan pada produk permen dengan tekstur seperti jeli, coating.

Pati termodifikasi asam dibuat dengan menghidrolisis pati dengan asam dibawah suhu gelatinisasi, pada suhu sekitar 52^oC. Reaksi dasar meliputi pemotongan ikatan a-1,4-glukosidik dari amilosa a-1,6-D-glukosidik dari amilopektin, sehingga ukuran molekul pati menjadi lebih rendah dan meningkatkan kecenderungan pasta untuk membentuk gel.

-          Oksidasi dan Bleaching

Metode lain yang sering digunakan adalah oksidasi dan bleaching. Metode ini bertujuan untuk meningkatkan derajat putih, viskositas rendah, pasta jernih, stabil pada  suhu rendah, sifat adhesi yang baik. Aplikasi pada produk pangan akan menghasilkan tekstur renyah pada makanan yang digoreng, coating berbagai produk makanan

Bleaching agents: H₂O₂, amonium persulfat dll

Oxidation agents: klorin, Na-hipoklorit dll

-          Dekstrinasi

Metode ini disebut dengan metode dekstrinasi yaitu proses pembentukan desktrin. Metode ini akan menghasilkan dekstrin dengan     viskositas rendah, good film forming, kelarutan tinggi

Proses pembuatannya adalah dengan cara pemanasan pati (penyangraian) yang telah diberi asam. Sifat dari modifikasi pati ini adalah:  film forming dan mempunyai kelarutan dalam air yang tinggi. Aplikasi pati ini adalah untuk  fat replacer dalam bakery dan dairy products, pengganti gum, coating.

II.2  Modifikasi Pati dengan Cara Fisik (Pre Gelatinisasi)

            Pati pragelatinisasi dibuat dengan cara memasak pati di atas suhu gelatinisasinya dan mengeringkannya dengan cara menggiling lewat rol-rol yang dipanaskan. Pati pragelatinisasi ini jika terkena air maka akan larut dengan mudah tanpa memasaknya kembali. Pati pragelatinisasi telah banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri dimana fasilitas pemasakan tidak tersedia atau kelarutan yang cepat sangat diharapkan. Pregelatinisasi pati mempunyai sifat umum yaitu terdispersi dalam air dingin. Parameter pengeringan seperti rol dan gap antar rol dapat mempengaruhi sifat dan karakteristik dari pati yang diperoleh seperti, produk yang halus dan lembut memberikan viskositas yang tinggi dari dispersi tetapi cenderung menyerap air terlalu cepat menyebabkan produk menjadi lembek, hal ini dapat dicegah dengan pemberian hydrofobik agent pada partikel. Bentuk dan karakteristik densitas mempengaruhi karena terbentuknya lapisan yang tebal dan padat serta mempunyai tingkat absorbsi air yang rendah, viskositas pasta panas yang tinggi dan viskositas pasta dingin yang rendah.

Pregelatinisasi merupakan teknik modifikasi pati secara fisik yang paling sederhana yang dilakukan dengan cara memasak pati di dalam air sehingga tergelatinisasi sempurna, kemudian mengeringkan pasta pati yang dihasilkan dengan menggunakan spray dryer atau drum dryer. Karena sudah mengalami gelatinisasi, maka pati pregelatinisasi tidak lagi memiliki penampakan granula pati. Pati pregelatinisasi bersifat instan, dimana dapat larut dalam dalam air dingin (cold water soluble). Di samping itu, pati pregelatinisasi memiliki viskositas yang lebih rendah dibanding pati yang tidak dipregelatinisasi.

II.3  Aplikasi Modifikasi Pati pada Produk Pangan

            Banyak produk serealia yang menggunakan teknik pre-gelatinisasi untuk meningkatkan kualitas dari sifat pati alami itu sendiri. Beberapa contohnya adalah:

-          Pembuatan Mie Instan dari Jagung

Pada pembuatan produk mi dari bahan non terigu, misalnya mi dari

tepung jagung, diperlukan proses pengukusan adonan yang bertujuan untuk menggelatinisasi pati. Pati yang tergelatinisasi tersebut akan berperan sebagai bahan pengikat dalam proses pembentukan lembaran dan untaian mi. Hal ini dikarenakan protein pada tepung jagung yang sebagian besar terdiri atas zein dan glutelin (zeanin) tidak mampu membentuk massa yang elastis dan kohesif jika hanya ditambahkan air saja. Berbeda halnya dengan protein gluten (gliadin dan glutenin) pada terigu yang dapat bereaksi dengan air membentuk massa yang elastis dan kohesif. Namun demikian, pengukusan adonan ini hanya bertujuan agar pati mengalami gelatinisasi sebagian (pregelatinisasi). Bila pati telah mengalami gelatinisasi sempurna, maka adonan yang dihasilkan akan menjadi lengket saat pembentukan lembaran mi.

Pada proses gelatinisasi, ikatan hidrogen yang mengatur integritas struktur granula pati akan melemah. Terdapatnya gugus hidroksil yang bebas akan menyerap molekul air sehingga terjadi pembengkakan granula pati. Ketika granula mengembang, amilosa akan keluar dari granula. Granula hanya mengandung amilopektin,  rusak, dan terperangkap dalam matriks amilosa membentuk gel (Harper, 1981). 

Faktor penting yang harus diperhatikan selama pengukusan adalah

suhu dan waktu proses. Kedua parameter ini akan mempengaruhi jumlah pati yang tergelatinisasi dalam adonan. Selain itu, jenis dan ukuran alat pengukus yang digunakan juga akan mempengaruhi kecukupan dan pemerataan panas dalam adonan. Pada penelitian ini, proses pengukusan dilakukan dengan menggunakan uap panas bersuhu 90-100^o C yang berasal dari pemanasan air menggunakan  kompor. Sedangkan lama waktu pengukusan dapat bervariasi tergantung jumlah adonan yang dimasak,

-          Pembuatan Beras instan

Beras instan adalah beras yang secara cepat dapat diubah menjadi nasi.  Pemasakan beras menjadi nasi secara cepat, yaitu dengan cara merehidrasi nasi kering dengan air mendidih selama beberapa waktu sehingga diperoleh nasi yang siap dikonsumsi. Waktu pemasakan  diperlukan beras instan  sekitar 5-8 menit. Beras instan lebih tahan terhadap serangan serangga dan jasad renik dibandingkan dengan beras giling biasa. Cara pembuatan nasi instan adalah:

1.      Beras mula-mula direndam dalam air sampai kadar airnya menjadi 30 %, kemudian dimasak dengan air panas sampai kadar air 50 - 60 % dengan atau tanpa menggunakan uap. Kemudian, perebusan atau pengukusan diteruskan sampai kadar airnya menjadi 60 - 70 % dan kemudian dikeringkan dengan hati-hati sampai kadar airnya mencapai 8-14 % dengan menjaga agar struktumya berpori-pori. Modifikasi yang dilakukan terhadap cara ini antara lain dengan perlakuan panas kering pendahuluan untuk membuat berpori-pori butir-butir beras sebelum dimasak dan dikeringkan.

2.      Beras direndam, direbus, dikukus atau dikukus dengan tekanan untuk membuat butir-butir beras tergelatinisasi, dikeringkan dengan suhu yang rendah untuk menghasiikan butir-butir beras yang agak berat dan mengkilat, kemudian diberi perlakuan dengan pengembangan pada tekanan dan suhu tinggi untuk memperoleh struktur berpori-pori yang diinginkan.

3.      Beras dipregelatinisasi, digiling atau ditekan untuk memperoleh butiran yang agak gepeng dan kemudian dikeringkan untuk memperoleh butiran beras yang relatif kering dan mengkilat

4.      Beras diberi perlakuan dengan udara panas yang mengaiir cepat pada suhu 65,6 - 315,6°C untuk membuat proses dekstrinasi pati dalam beras, membuat berpori-pori atau mengembangkan butiran beras. Dalam proses ini tidak ada perlakuan pemasakan atau pengukusan.

5.      Beras diaron, kemudian dibekukan, dtfhawing (dicairkan kembali) dan dikeringkan. Metode ini sering dikombinasikan dengan metode 1, 2 dan 3.

6.      Metode Gun Puffing yang merupakan kombinasi dari periakuan-perlakuan pendahuluan terhadap beras dengan pengunaan suhu dan tekanan tinggi, diikuti dengan pengeluaran secara cepat ke dalam ruangan yang tekanannya lebih rendah (biasanya ke ruangan tekanan atmosfir atau ruang hampa).

7.      Nasi masak dengan pengeringan beku.

-          Beras Jagung Instan

Dalam rangka mengembangkan jagung menjadi pangan pokok, diperlukan teknologi pengolahan untuk menghasilkan produk jagung yang dapat diterima secara organoleptik serta praktis atau sudah cara persiapannya. Salah satu produk yang dapat dikembangkan adalah beras jagung instan.

Beras jagung instan adalah beras jagung yang siap dimasak menjadi nasi jagung instan. Pemasakannya cukup dengan air direbus atau susu dalam waktu singkat. Produk yang memiliki rasa sama dengan nasi jagung yang diolah secara tradisional ini siap dimasak dalam waktu 5 menit. Produk ini dibuat melalui proses penggilingan biji jagung yang diikuti dengan proses pre-gelatinisasi (pre-cooking) dan pengeringan. Produk nasi jagung instan telah diuji dan dapat diterima secara organoleptik oleh konsumen (Anonim, 2008).

Menurut Suarni (2005), cara pembuatannya, jagung pipilan digiling kasar, lalu diayak menggunakan ayak dengan ukuran lubang 1,4 mm. Fraksi yang lolos ayakan adalah dedak, kemudian ditampi untuk menghilangkan kotoran, lalu dicuci, dan direndam selama dua jam, seterusnya ditiriskan, dikeringkan hingga permukaan kering. Rebus hingga terbentuk bubur, ditandai oleh mengentalnya adonan. Kemudian bubur jagung didinginkan, lalu dikemas dalam plastik. Masukkan kemasan tersebut ke dalam freezer (Suhu -20⁰C). Setelah pembekuan selama 24 jam lalu produk dilunakkan (thawing) dengan perendaman air yang diganti setiap lima menit. Kemudian bubur jagung dikeringkan pada suhu 60-70⁰C selama tiga jam. Pengemasan beras jagung instan dengan kemasan plastik.
Dengan sentuhan teknologi, pengolahan jagung menjadi jagung instan (bahan baku bassang) akan mempersingkat waktu penyiapan dari 15-18 jam menjadi 1/2 jam. Produk jagung instan cepat mengalami kerusakan, maka diperlukan upaya untuk memperpanjang masa simpan, yaitu dengan cara pemberian kemasan yang sesuai.

Proses instanisasi pada beras padi dapat diterapkan pada beras jagung. Pada proses instanisasi beras jagung (bahan bassang) dilakukan tahapan-tahapan sebagai berikut: perendaman, pengeluaran kulit, pengukusan (steaming), dan pengeringan (drying). Perendaman bertujuan untuk memperoleh absorbsi yang cepat dan seragam dari air (Tawali et al. 2003).

-          Pengental pada makanan yang mengalami pemanasan minimal

-          Pembuatan dairy products (dry mix)

BAB III

PENUTUP

III.1 Kesimpulan

-          Untuk memberikan dan memaksimalkan kualitas dari suatu produk pangan berbasis pati maka modified pati perlu dilakukan, mengingat sifat alami pati yang kadang tidak cocok digunakan untuk jenis pangan tertentu sehingga membutuhkan beberapa perlakuan pendahuluan